随着我国工业经济的迅猛发展，大量的大型、精密设备在工厂中安装使用。设备基础的设计和施工的正确性为设备的正常使用提供了有力的保障，但一些设备基础事故影响了设备的安全运行，引起机器设备的损坏或使其加工精度无法满足使用要求。根据多年从事设备基础施工的工作实践，总结出设备基础事故的原因和处理方法。 
　　1设备基础事故的特征 
　　设备基础事故有如下特征：①设备基础与设备产生共振，基础振动过大，造成设备损坏事故。由于机器运行时转动产生的振动过大，破坏了机械装置的动平衡条件，造成机器剧烈振动损坏机器的严重后果。②设备基础在使用中，产生局部或整体的变形，使大型设备加工精度降低，无法满足正常使用的要求。③设备基础地脚螺栓埋置位置及标高的偏差，地脚螺栓锚固强度不够，松动，脱落。造成设备无法正常安装使用。④设备基础振动过大影响邻近设备的正常使用，影响周边建筑物及构筑物的安全。⑤邻近设备振动及厂房吊车运行振动传至设备基础，造成精密加工设备精度下降，无法发挥正常使用效果。 
　　2设备基础事故的原因 
　　2.1 振动过大事故的原因：①设备基础施工图纸的不正确。对机器设备的各项运行参数收集不够，计算扰力与实际运行扰力不符，地质勘察资料不够准确、全面；设计模型及计算方法错误等。②设备基础通常为大块式基础，由于基底支撑弹簧的设置位置不合理产生不良后果，基础的刚度中心和基础的重心不重合造成不符合要求的变形或振动。③地基处理不当，造成基础局部下沉，倾斜，破坏基础的平衡条件，产生过大振动。④机器安装不当，误差过大，使振动过大。⑤设备基础间，设备基础与厂房基础间隔震效果不符合要求，相互影响。 
　　2.2 设备基础产生局部或整体的变形原因为基础本身刚度不够，地基承载力不足或地质不均匀。基础沉降量计算不准确。 
　　2.3 设备基础振动过大影响邻近基础的正常使用的原因是基础刚度及自重过小，地基刚度过小，基础间隔振效果不好。 
　　2.4 邻近设备振动及厂房吊车运行产生的振动传至基础，影响设备的加工精度是由于设备基础间、设备基础和厂房柱基础间隔振效果不好导致。 
　　2.5 地脚螺栓偏差原因：①安装精度和埋设方法不好，造成偏斜、断裂等；②混凝土浇筑方法不当，或振捣器碰撞螺栓；③基础不均匀沉降及各种变形；④设计不当或设备原始资料不准；⑤施工固定螺栓骨架变形，发生扭曲、弯折、歪斜。 
　　3设备基础事故的处理方法 
　　3.1 振动过大事故处理方法： 
　　3.1.1 处理原则：①共振情况：通过改变基础的自振频率，以避开共振，方法为加大基础质量或加大地基刚度。②非共振情况：a）对于低频机器，可同时加大基础的质量和地基刚度，但地基刚度的增长最好大于基础质量的增长，使得加固后基础的自频不要小于加固前的自频。b）对于高频机器，基础质量的增加最好大于地基刚度的增长，使基础的自频不要大于加固前的自频。 
　　3.1.2 处理方法：①对以垂直扰力或力矩为主的机器，如采用打桩加固方法，可使抗压、抗弯刚度和参振质量增加很多，从而能减小振幅，效果较好。可在基础周边打1-2排桩，并在桩顶设置圈梁与基础可靠连成整体，为确保连接牢固，需凿毛原混凝土，露出钢筋，与桩顶圈梁钢筋焊接牢固，再浇筑圈梁混凝土。在实际工程中，由于设备使用工艺的要求或车间场地的限制，往往不允许采用基础四周打桩和基础加宽的方法。就得结合工程具体情况，考虑具体的加固方案。可以将基础下的沙土地基或软土地基进行灌注水泥浆等固结方法处理，处理范围及深度根据具体情况另行确定。也可将就近的同类设备基础联成整体，提高整体减振效果。②对承受水平扰力的机器基础，采用拖板与基础连接，能减小水平振动，使用效果良好。板的尺寸按计算选择。根据机器的功率及其基础尺寸，板的厚度应取0.4-0.8m。也可利用车间的刚性地坪代替拖板作用，地坪厚度适当加厚，地坪与基础连接采用加强钢筋连接。 
　　3.2 地脚螺栓事故处理方法设备基础地脚螺栓偏差事故处理通常有三类，一是调整标高，二是纠正平面错位，三是补埋设或重新埋设。具体处理方法有以下几种： 
　　3.2.1 加垫铁法主要用于螺栓标高偏差不太大的事故。设备基础均匀沉降时，可加平垫板调整；当设备基础呈倾斜下沉时，加楔形垫板调整。 
　　3.2.2 加垫铁接长螺栓法当螺栓标高偏差较大时，垫铁厚度超过两倍地脚螺栓直径时，就要加细石混凝土垫层把沉降空隙填筑起来，并把地脚螺栓加长。 
　　3.2.3 环氧砂浆埋设地脚螺栓法当地脚螺栓埋设位置错误或设备基础发生大幅度沉降时，上述几种矫正处理办法都难达到预期效果。如经验算，基础本身不需要做整体倾斜矫正，便应考虑在底座螺栓孔错动后的位置上，采用环氧砂浆重新栽埋螺栓。 
　　3.2.4 用连接件纠正螺栓的错位偏差当偏差较大时，也可以在原螺栓上焊接型钢等连接件，再在连接件上按正确位置焊接固定新的螺栓。 
　　3.3 设备基础产生局部或整体的变形事故处理方法对基础重新进行验算，确定基础强度和刚度能够满足使用要求后，处理地基。采用复合地基处理方法，加强地基的承载力和刚度，减少基础的变形和沉降。对于倾斜过大造成设备无法调整到正常使用的程度的，对基础顶面补平处理，注意新旧混凝土接茬处按相关施工方法施工。 
　　3.4 与邻近设备基础隔振不好，造成互相影响使用的事故处理方法在基础间设置防震沟，防震沟设置宜不填任何材料的方式，深度与基础同深。宽度100mm。顶面采用木盖板。注意木盖板与两侧边沿应留有至少5mm的缝隙避免传递振动。当留空防震沟施工困难时，可采用在基础四周侧面粘贴有良好的耐候性能的聚氯乙烯泡沫塑料板的方法隔振。对于精密加工设备的防震还要特殊处理：基础底部采用砂垫层或贫混凝土进行减少由基础底部土层传来的振动。 
　　3.5 厂房吊车运行对基础产生振动事故处理方法除在设备基础四周设置防震沟外，在设备基础与厂房柱基础之间回填级配砂石也可很大程度减少厂房吊车运行对设备基础产生的振动影响。 

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