近几年来我们承揽了形形色色的设备基础工程，在施工过程中碰到了大小不一的预留孔，预留孔小而狭长，施工难度较大，经常出现偏位、倾斜、模子挤扁或取不出来等现象，导致预留孔剔凿，费工费时又修复不理想，甚至可能整个基础报废返工。所以在设备基础施工中，预留孔的好坏直接关系到设备基础的最终质量，决定着设备基础的生死权。而我们在华鲁恒升氮氢气增压压缩机基础工程施工中，吸取以往经验，开拓思维，集思广益，采取了一系列的施工措施，在整个工程中取得了良好的效果，中心线位置、标高、截面尺寸、垂直度均在规范允许偏差范围之内，得到了专家（北京化工部质量验收组）、业主（华鲁恒升股份有限公司）、设计院（湖南化工医药设计院）、监理（北京华旭监理公司）等各方的认可。下面我将几种做法介绍如下： 
　　一、工程简要说明 
　　华鲁恒升氮氢气增压压缩机基础由1500mm厚的底板和不同标高的凸台组成，凸台最高4800mm，凸台里设置了大小不等的预留孔52个，预留孔分为独立孔和联体孔，其中独立孔小至150×150×500mm（孔深），大至150×150×1600mm（孔深），而联体孔又有二联体孔（1个大孔套1个小孔）和三联体孔（1个大孔套2个小孔），孔深基本在2000mm左右，联体孔示意图如下： 
　　 
　　 
　　二、施工方法 
　　（一）孔深不大于600mm的独立孔（以150×150×600mm方孔为例） 
　　1、模板芯子制作 
　　1）材料准备：12mm厚的木胶板、50×50 mm的木方子、油毡。 
　　2）下料：芯子每面模板配成梯形，上边长=预留孔边长+60mm，下边长=预留孔边长+30mm，长度=孔深+80mm。先在木胶板上按所要求的形状弹好定位线，然后用电锯按线下料，下料见下图。 
　　 
　　 
　　3）组合：用50×50 mm的木方子和钉子将木胶板组合在一起，木方应高出木胶板200mm。先钉侧模，后钉底模，注意侧模应夹住底模，并用钉子钉牢，以免底模留置于孔内。 
　　 
　　 
　　4）封盖：为了避免浇筑砼时落入灰浆，必须将上口用小钉子和木胶板封严。并且封盖弹好十字线，方便定位。 
　　5）包裹：紧贴油毡外侧面，一边将油毡展开，一边顺着油毡裹严，包裹油毡二层，油毡接头用10mm长的小钉子固定，外围用22#铁丝绑3道。注意油毡卷曲面在外，这样芯子有棱有角，以免棱台变圆台。 
　　6）芯子作完后大样见下图。 
　　 
　　 
　　2、安装 
　　1）芯子安装前，模板必须已经加固验收完毕。 
　　2）弹线：芯子顶部弹好十字线，模板顶部弹好芯子中心控制线。 
　　3）划线：根据中心控制线，在模板顶部用盒尺两边量105mm，并用红蓝铅笔划线。 
　　4）拉线：在划线的另一垂直方向架立钢管，高度超过芯子顶并尽量靠近即可，将中心控制线引至架立钢管上，并拉好小线。 
　　5）定位：在芯子两侧钉好50×80 mm的木方子，划线侧木方里侧与所划红线重叠，拉线侧用吊锤将小线与芯子顶部十字线重叠即可。 
　　6）吊模固定：芯子顶部通过木方吊模定位后，用10#铁丝穿模板眼拧紧，芯子底部用φ12的钢筋焊成“井”字型，套住芯子底部，钢筋端部顶住四面模板。 
　　3、拆除 
　　1）在砼初凝前用小锤在芯子四面轻轻敲击。 
　　2）在砼初凝后（大约在浇筑完砼后3小时，根据天气而定）保证预留孔棱角不破坏的情况下即可将芯子和油毡取出。若芯子人工拔不出来，可以将芯子封盖去除，中间塞实木方，用1T倒链套住芯子根部即可取出。 
　　（二）孔深大于600mm的独立孔（以150×150×1600mm方孔为例） 
　　1、模板芯子制作 
　　1）材料准备：100×100 mm的木方、80×80 mm的木方、油毡。 
　　2）下料：将80×80 mm的木方从对角线锯开一分为二，如图，长度为1680mm（孔深+80mm）；将100×100 mm的木方截成1880mm的短方子（孔深+280mm），亦可以将方子作成大小头，小头在底部。 
　　 
　　 
　　3）组合：将100×100 mm的木方裹三层油毡，然后将三角方子紧附其四面，如图，中间木方应高出三角方子200mm。 
　　 
　　 
　　4）包裹：芯子外侧面裹严油毡二层，做法同上。 
　　2、安装 
　　基本做法同上，因为芯子较深，所以吊模固定时，应在距离芯子顶部、底部300mm处各加固一道。 
　　3、拆除 
　　1）在砼初凝前用小锤在芯子四面轻轻敲击。 
　　2）在砼初凝后先用2T倒链将中间方子取出，然后用长錾子将三角方子剔出。 
　　（三）联体孔（以二联体孔为例，大孔为460×400×300mm，小孔为110×110×1750mm） 
　　1、模板芯子制作 
　　1）由于预留孔小而长，为了保证万无一失，特编制了专项施工方案，提出了合理化建议――将木质拆模做法改成钢质不拆模做法，并且此做法很快得到了设计院、监理、业主的同意。 
　　2）材料准备：4mm厚的花纹钢板、φ133×4的钢管。 
　　3）下料：大孔采用花纹钢板制作成铁盒子，小孔采用钢管切割成要求规格的钢套管，直接根据图纸放样后用气割下料即可。注意钢套管上下面必须保证平整垂直。 
　　4）加工： 
　　①铁盒子：将钢板焊接加工成铁盒子，注意花纹朝外，开口处亦应用钢板在四面点焊封住，但不要焊得太牢，以便于拆除。盒子顶部定位放出钢套管位置，用气割割出圆孔，圆孔大小应比钢套管小5mm 。 
　　②钢套管：钢套管四周焊，见下图。 
　　 
　　 
　　2、安装 
　　1）预埋：氮氢气增压压缩机基础留置水平施工缝处预埋150×150×10mm铁件，间距1000mm。 
　　2）放线：在铁盒子上面、砼水平施工缝处、模板顶部弹好钢套管中心控制线，并且在砼水平施工缝处弹好模板边线。 
　　3）焊支架：支架采用角钢L50×50×5，支架强度、刚度应满足使用要求。注意焊支架时必须抄平，并随时用水平尺调正，保证支架顶面水平。 
　　4）安装铁盒子：支架顶标高即为铁盒子底标高，用线锤根据钢套管中心控制线定出铁盒子控制线，用水平尺检查铁盒子顶面是否水平，然后将铁盒子与角钢焊牢。 
　　5）安装钢套管：钢套管安装前，模板必须已经加固验收完毕。钢套管底部根据中心控制线与铁盒子焊牢，然后拉小线检查钢套管顶部是否与中心控制线吻合，最后钢套管顶部与φ12的钢筋连接，钢筋焊成“井”字型，钢筋端部顶住四面模板。 
　　6）灌砂子：预埋加固完毕后，即可往套管里灌砂子，既可以阻挡灰浆，又可以保证铁盒子不弯曲变形。 
　　7）预埋件作完后大样见下图。 
　　 
　　 
　　（四）注意事项 
　　1、编制专项方案：施工前组织相关人员共同商定一套切实可行的方案，提前预见可能发生的情况，制定出解决措施。方案编制完毕及时报验审批。 
　　2、专项交底：方案批下来后，组织管理人员、作业队召开专题会议，着重强调其重要性，通俗易懂的详细讲解施工要点。 
　　3、专人负责制：工地务必安排一位经验丰富、责任心强的尺寸员专门负责预留孔的留置，并与其签订奖罚责任书。 
　　4、做到事前、事中、事后三控制：砼浇筑前验收、浇筑中跟踪检查、浇筑后复查。 
　　5、砼浇筑时应从预留孔四周均匀入灰，离开预留孔300mm振捣，并且尽量一次性浇筑完毕，以便于控制拆除时间。 
　　6、预留孔必须有阻止灰浆灌入措施，如木芯子封盖板、钢套管灌砂子。 
　　7、铁盒子与钢套管组合时应先点焊，等调整后再满焊。并有保证铁盒子顶部钢板上下面平整无凹凸的措施，所以铁盒子割孔时不要过大，以免钢套管伸入铁盒子内，而铁盒子里灌满砂子有可以保证钢板的刚度，足够承受砼的压力。 
　　8、木芯子千万别忘了裹好油毡，以免芯子拆不出来。 

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